• SOLVONK4 è un nuovo solvente non alogenato per la pulitura dei tessili nel SYSTEMK4; il solvente è facile da distillare nelle macchine con distillazione sottovuoto, per risparmiare energia, in fase di distillazione la pressione di vapore dovrà essere impostata a 1,8 - 2,5 bar. In fase di asciugatura, si è rivelata efficace una pressione di vapore di 4 - 4,5 bar. Per tale motivo, in fase di installazione della macchina occorrerà prevedere il montaggio di due valvole di riduzione del vapore.
• SOLVONK4 non è adatto all’impiego in macchine lavasecco a percloroetilene.
• Per SOLVONK4 è stata depositata la domanda di brevetto internazionale per la pulitura di tessili, pellami e pellicce.
• SOLVONK4 è biodegradabile.
• SOLVONK4 è una sostanza pura, per cui la sua composizione rimane costante per molti cicli di lavaggio e distillazione.
• Il potere solvente di SOLVONK4 (valore kauri-butanolo di 75) si avvicina a quello del percloroetilene (KB 90); SOLVONK4 vanta un’eccellente azione detergente nei confronti di grassi ed oli.
• SOLVONK4 ha un potere sospensivante dello sporco da pigmenti migliore dei solventi convenzionali, per cui la tendenza all’ingrigimento dei capi è molto contenuta.
• SOLVONK4 riduce le operazioni di smacchiatura manuale necessarie rispetto ai sistemi di pulitura convenzionali.
• SOLVONK4 non è tossico e quindi non è classificato come sostanza pericolosa.
• SOLVONK4 riduce la formazione di peluria nella macchina.
• Grazie al suo forte potere detergente, SOLVONK4 è in grado di rimuove molto bene gli odori sgradevoli e l’odore di fumo.
• I pellami puliti con SOLVONK4 si disidratano molto meno, per cui nella maggior parte dei casi non si rende necessaria l’aggiunta di agenti reingrassanti.
• I tessili puliti con SOLVONK4 presentano una mano molto gradevole e liscia, colori brillanti, hanno poche pieghe e rendono quindi più facili le operazioni di finissaggio.
• SOLVONK4 è soggetto alla direttiva europea 1999/13/CE sui COV, recepita in Germania con il 31. BImSchV (31° regolamento federale per la protezione contro le emissioni inquinanti).
  
  

Maggiori informazioni

SOLVONK4 non è sensibile al gelo.

Effettuare lo stoccaggio nel rispetto delle disposizioni della classe A III dell'ordinanza sulle sostanze combustibili (decreto della RFT).

Richiudere a tenuta i contenitori dopo ogni prelievo.

Anche se spesso trascurate, la cura dei solventi e del separatore d’acqua sono invece operazioni di importanza fondamentale per l’igiene ottimale dei solventi e della macchina. Il contributo essenziale offerto dal separatore o dai separatori d’acqua al mantenimento di un odore neutro nei capi lavati è infatti spesso sottovalutato.

Nelle condizioni climatiche tipiche dell’Europa centrale, il contenuto d’acqua o di umidità di un carico di bucato misto medio si aggira attorno al 5% in peso.
Poiché nel processo di asciugatura i capi vengono “iper-asciugati”, l’umidità rimane intrappolata nel separatore d’acqua ed esce dal sistema sotto forma di acqua di contatto. Nelle macchine a distillazione, i pochi litri di acqua di contatto prodotta al giorno (circa 5 litri) si trovano talvolta a filtrare quotidianamente centinaia e centinaia di litri di solventi. Anche quando presentano un aspetto cristallino, questi pochi litri di acqua di contatto possono pur sempre contenere una quantità di sporco considerevole.

Per mantenere  opportunamente pulito il separatore d’acqua, che è spesso strutturato in più stadi, raccomandiamo di scaricare regolarmente la fase acquosa e di sciacquare il separatore a fondo una volta alla settimana con 2-3 litri d’acqua pulita dopo aver scaricato l’acqua di contatto. Molte macchine sono provviste di una sorta di piccolo imbuto dotato di valvola manuale posto al di sopra del separatore d’acqua attraverso il quale, a macchina ferma, si può aggiungere lentamente acqua pulita (l’operazione richiede 2 – 3 minuti). Una volta versata, l’acqua pulita si separa dal solvente e attraversa in circa dieci minuti i diversi separatori prima di giungere al separatore di sicurezza.

Questo semplice intervento di manutenzione permette di pulire eventuali sonde di conduttività presenti nella macchina, sciacquare i possibili depositi formatisi sul fondo del separatore e mantenere pulito l’oblò di ispezione dello stesso. Eventuali sostanze odorose polari veicolate dai tessili, volatili in corrente di vapore oppure cedute al vapore durante la fase di distillazione, si dissolvono in parte o preferibilmente nella fase acquosa del separatore e in tal modo si separano nuovamente dal solvente. Gli articoli lavati emanano quindi un piacevole odore di fresco o, in alternativa, risultano privi di odori sgradevoli.

Se la macchina presenta problemi di odori sgradevoli, ripetendo più volte l’operazione e abbinandola alla distillazione del solvente si assiste a un miglioramento considerevole già dopo un massimo di due giorni. Eseguite regolarmente, la manutenzione e la pulizia del separatore prevengono il problema sul nascere. Se aggiunto dopo la pulizia della camera di distillazione, PERAMON conferisce al solvente un pH debolmente alcalino. In questo modo eventuali sostanze fortemente odorose sono trattenute nella camera distillazione, evitando al contempo la corrosione dei componenti della macchina e dei dispositivi di refrigerazione.

L’utilizzo regolare di PERAMON protegge i solventi, la macchina e i suoi componenti, ne garantisce le ottimali condizioni igieniche e previene l’insorgere di odori sgradevoli.PERAMON stabilizza il pH del solvente contribuendo alla sua stabilità durante le operazioni di lavaggio.

Programma di manutenzione macchine