Panoramica
CBW-Dos – per lava continue
Il sistema CBW-Dos per tunnel di lavaggio è in grado di effettuare il dosaggio dei prodotti per uno o più tunnel di lavaggio contemporaneamente. A seconda della modalità selezionata, il sistema consente di dosare fino a dodici prodotti liquidi.
L’unità di controllo permette di impostare le pompe in diverse modalità di funzionamento (funzionamento diretto, funzionamento temporizzato o mediante contatore a ruote ovali).
- Funzionamento diretto: le richieste di dosaggio in arrivo vengono elaborate direttamente..
- Funzionamento temporizzato: il programma di dosaggio è memorizzato sull’unità di controllo ed è sufficiente che il tunnel di lavaggio invii un impulso di dosaggio.
- Funzionamento mediante contatore a ruote ovali: durante la calibrazione sul prodotto, il contatore a ruote ovali registra un numero di impulsi dipendente dalla quantità di dosaggio. Quando il tunnel di lavaggio invia una richiesta di dosaggio, quest’ultimo prosegue fino all’avvenuta distribuzione della necessaria quantità di prodotto determinata dal numero di impulsi rilevati.
In funzione del tipo di tunnel di lavaggio, i programmi di dosaggio possono essere impostati e selezionati anche tramite il modulo di comando. Un comodo touch-screen da 17” consente di visualizzare tutte le operazioni di dosaggio e tutti i processi in corso nel tunnel. È possibile impostare fino a 99 programmi di dosaggio. Lo schermo permette, inoltre, di visualizzare anche i singoli carichi presenti nelle camere. Le quantità di dosaggio possono essere inserite alternativamente in ml/kg di peso asciutto o in ml/ciclo. La visualizzazione dello stato di funzionamento di valvole e pompe consente di verificare in qualsiasi momento sullo schermo quale pompa stia effettuando quale dosaggio. La quantità di dosaggio viene visualizzata online all’interno di un campo di testo adiacente alla pompa.
Una serie di appositi flussometri permette di monitorare costantemente la portata delle pompe. In caso di scostamenti dai valori previsti, al superamento del limite predefinito il sistema invia un messaggio di errore. Le pompe sono liberamente configurabili e i relativi parametri possono essere adeguati agevolmente al tipo di biancheria e alle esigenze del tunnel di lavaggio. L’installazione di un sistema di acquisizione di dati operativi (optional) consente di rilevare dal tunnel il programma di lavaggio, il codice cliente e il peso del carico.
Per ciascun carico di biancheria lavata, il sistema memorizza i valori di programma, codice cliente, peso, pH, temperatura e quantità di dosaggio. I dati possono quindi essere esportati su file ed elaborati con un comune programma di calcolo elettronico. L’unità di controllo memorizza tutti i dati operativi su una scheda di memoria, rendendone così possibile la consultazione in qualsiasi momento. L’impianto può essere visualizzato anche su un computer esterno, in modo da consentire al responsabile della lavanderia di controllare online tutti i carichi presenti al momento nel tunnel.
Se si desidera rilevare e documentare le temperature all’inizio e alla fine del processo di disinfezione, la rilevazione dei segnali può essere affidata a sensori di temperatura esterni. In questo modo è sempre possibile verificare, per ogni carico, l’osservanza di tutti i requisiti di disinfezione. I messaggi di errore sono elencati in ordine cronologico, accompagnati dall’indicazione dell’errore rilevato e della data e dell’ora in cui l’errore è stato risolto.
Tutti i componenti a contatto con il liquido dosato sono realizzati in materie plastiche speciali, resistenti agli agenti chimici. Le apparecchiature di dosaggio sono montate su apposite console e protette dalla polvere da pannelli trasparenti che fungono anche da protezione contro eventuali schizzi di liquidi.